開煉機即雙輥筒煉塑機，亦稱開放式煉塑機，是橡膠塑料機械中基本的一種設備。開煉機主要用于塑料的混煉，為壓延機喂料和配合壓片使用。

　　世界各主要工業國家開煉機的生產早已形成系列，其規格、尺寸、外形大致相似。20世紀90年代以來，中國對開煉機的改進主要是提高機械化程度、增加操作措施、勞動條件和減小占地面積。

　　目前國內的開煉機也已形成完整系列，品種規格齊全，完全可以滿足用戶各方面的要求。開煉機的輥筒及軸承均采用雙列調心滾子軸承，所有傳動齒輪均集中在封閉箱體內，結構緊湊、傳動效率高、潤滑條件好。輥筒調距既可單調也可同時進行雙調，操作方便自如。

　　結構原理

　　開煉是利用高溫、剪切等作用使生膠獲得的可塑性，使之適合于混煉、壓延、擠出和成型等工藝操作的工藝過程，是橡膠加工的一道主要工序。

開煉機一般包括傳動裝置、輥距調節裝置、溫度控制裝置、注料系統等。

　　傳動裝置主要實現兩個的不同速比運動。實現膠料的擠壓和剪切動作。這是開煉機重要的機械動作，也是控制的主要動作；

　　滾距調節裝置主要實現兩輥軸之間的距離。不同的材料和工藝要求，對輥距的要求也不一樣，要求開煉機能靈活地調節輥距；

　　開煉機輥軸內是中空的，內可充蒸汽或水，來實現溫度的調節；

　　在開煉過程中，需要不斷往膠料中放入配合劑、軟化劑等，注料系統就是完成這個功能的。

　　開煉機的工作原理為利用兩個平行排列的中空輥筒，以不同的線速度相對回轉，加膠包輥后，在輥距上方留有量的堆積膠，堆積膠擁擠，產生許多縫隙，配合劑顆粒進入到縫隙中，被橡膠包住，形成配合劑團塊，隨膠料一起通過開煉機輥距時，由于開煉機輥筒線速度不同產生速度梯度，形成剪切力，橡膠分子鏈在剪切力的作用下被拉伸，產生彈性變形，同時配合劑團塊也會受到剪切力作用而破碎成小團塊，膠料通過輥距后，由于流道變寬，被拉伸的橡膠分子鏈恢復卷曲狀態，將破碎的配合劑團塊包住，使配合劑團塊穩定在破碎的狀態，配合劑團塊變小，從而制得配合劑分散均勻并達分散度的混煉膠。

　　控制功能

　　開煉機控制，采用HOLLiAS LM PLC的CPU模塊LM3109來進行各種信號的采集和控制，LM3310實現溫度和壓力的采集，LM3320實現變頻器的頻率控制，觸摸屏為上位機對開煉機進行參數設定和數據顯示，各種傳感器、檢測裝置對開煉機的各個監測點進行檢測。

　　開煉機控制主要包括以下幾部分：　

　　1.傳動和速比控制 這是開煉機重要的機械動作，速比和輥速增大，對煉效果的影響與減小輥距的規律一致，會加快配合劑的分散，但對橡膠分子鏈剪切也加劇，易過煉，使膠料物性降低，膠料升溫加快，能耗增加；速比過小，配合劑不易分散，生產效率低。PLC對速比和傳動的控制，主要通過變頻器實現；

　　2.輥距自動調節  減小輥距，剪切變形速率增大，因此有利于配合劑的分散，但橡膠分子鏈受剪切斷裂的機會也增大，使膠料的物理機械性能降低；輥距過大，剪切作用太小，配合劑不易分散，給混煉操作帶來困難。因此開煉機混煉時，輥距要合適。PLC通過裝在輥軸上的壓力傳感器，計算出所需要的輥距，然后通過調節裝置自動調節；

　　3.溫度控制  不同膠料所需的開煉溫度也不一樣。根據實際膠料的不同，設定不同的溫度要求，控制蒸汽閥來控制溫度

　　4.注料系統控制  在開煉過程中需要加料，包括配合劑、軟化劑、防老劑等，加料的時間，順序和數量都根據膠料的不同而不同。PLC控制注料系統的打開時間來控制順序放入不同的膠料及數量。

　　開煉機采用HOLLiAS LM PLC作為控制裝置進行控制后，產品的合格率和整個設備的運行可靠性得到了很大提高。